制藥行業(yè)中用到的很多組分經(jīng)鑒定都是有毒的，因此操作人員與這些藥品直接接觸是非常危險的，而且因為這一點，藥品制作過程中所用的干燥設(shè)備也應(yīng)該選擇可以干燥有毒成本的類型，建議大家盡量選擇真空干燥機。 因為真空干燥用于干燥新型活性組分的首選，因為它能夠保證材料的批量恢復(fù)，沒有產(chǎn)品殘余。為了避免塊狀的活性組分被分解成小顆粒，整個系統(tǒng)的窗都用螺栓擰在隔離裝置上，振動流化床且只有在日常主要監(jiān)察時才可打開。

真空干燥機系統(tǒng)與眾不同的特性是它可以從前端和后端兩個位置進行操作，這就使得藥品過濾的操作更加簡便；同時它還擁有三個快速轉(zhuǎn)換端口，可以用來控制產(chǎn)品加料及出料。

在干燥階段中，裝著過濾物質(zhì)的盤子被放在真空干燥機中，而位于干燥機內(nèi)的分離器的深度控制在一個最小值以使得操作更加簡單。而且它的所有角都圓滑過渡，使得這個真空干燥機同時具有溫度分布均衡的特點。

完成作業(yè)之后，需要對真空干燥機進行清洗，這里也有相應(yīng)的清潔裝置，通常都是將兩個手動噴霧槍口安裝在系統(tǒng)的左右兩側(cè)，用以清潔；而兩條排水管位于隔離裝置底面，方便清洗后液體排出。

為保障安全，真空干燥機的隔離裝置有超壓極限值，出口的超壓值與排氣裝置的排氣能力有關(guān)?？傮w來說，對于一定范圍內(nèi)的有毒物質(zhì)的無污染生產(chǎn)，真空干燥機的效果還是非常不錯的。